Preguntas frecuentes

El Gas Natural Sintético (SNG) es un gas obtenido mediante la mezcla de aire con cualquier gas o mezcla de gases, que tiene un valor calorífico igual al valor calorífico del metano. La información sobre la mezcla de Gas Licuado de Petróleo (GLP) con aire se presenta en nuestro sitio web. El SNG se utiliza para reemplazar al gas natural en empresas industriales, plantas de energía a gas, y se aplica para la gasificación de asentamientos (ciudades, distritos, pueblos). El SNG también puede ser denominado gas que contiene metano (CH4), obtenido a través de la gasificación del carbón. El Bio-SNG puede ser llamado gas que contiene metano, obtenido a través de la gasificación de biomasa o biogás recuperado de vertederos, pero el Bio-SNG también puede ser referido como gas obtenido en el proceso de mezclar bio-GLP con aire.

Para calcular con precisión el costo de SNG para un negocio, es necesario sumar a los precios al por mayor de GLP convertidos a 1 kWh los costos operativos del equipo, como: 1) el costo total de obtención de la fase de vapor de GLP - los costos de calentar el gas en vaporizadores de GLP, 2) los costos de consumo de electricidad para el funcionamiento del compresor y las bombas. Sin embargo, los costos operativos totales suelen rondar el 3% del precio al por mayor de GLP. La dinámica de los precios del GLP y del gas natural se puede monitorear en los sitios web de los proveedores, intercambios, etc. En septiembre de 2022, el gas natural era cinco veces más caro que el GLP. Las últimas relaciones de precios a principios de 2024 muestran que el GLP es más caro que el gas natural en un 5-10%. Sin embargo, la situación con la inestabilidad de los precios del gas natural puede repetirse, y la rentabilidad de los sistemas de SNG durante el período de aumento de los precios del gas natural se medirá en meses, e incluso a veces semanas, de operación comercial.

Para seleccionar el equipo adecuado y estimar los costos, se deben considerar cuatro parámetros principales:

1. Caudal máximo de gas natural SNG por hora en metros cúbicos normales (Q = ? Nm³/h o MMBTU/h).

Presión de gas en el punto de conexión (P = ? de 0.035 a 10 bar o de 0.5 a 145 psi).

Valor calorífico requerido del gas (calor de combustión), por ejemplo, para el gas natural 8,900 kcal/m3 (1000 BTU/pie cúbico), pero algunas instalaciones en la Unión Europea pueden utilizar gas enriquecido con nitrógeno, y su valor calorífico puede ser de 5,260 kcal/m3 (22.0 Mj/m³).

Proporciones de propano y butano en el gas GLP, por ejemplo, 60% de propano y 40% de butano.

Los costos de instalación de los sistemas de GNL son varias veces más bajos que los costos de instalación de GNL para empresas industriales.

Por favor déjenos su solicitud en nuestro sitio web con los parámetros mencionados anteriormente, y le enviaremos una oferta para conectar el sistema SNG.

No hay requisitos especiales; la ubicación del equipo principal se realiza de acuerdo con los requisitos regionales para la instalación de equipos para GLP (tanques de GLP, bombas, vaporizadores, mezcladores de SNG, tuberías, etc.). Para las empresas industriales que instalan sistemas de SNG en sus instalaciones, no es necesario obtener aprobaciones o permisos separados del proveedor de gas natural, ya que la conexión se realiza después del nodo de medición del gas natural.

El SNG-blender es un dispositivo donde el gas licuado de petróleo (GLP) y el aire se mezclan automáticamente a alta presión en la proporción requerida, produciendo gas SNG (gas natural sintético) con propiedades similares al gas natural (GN). El SNG-blender se caracteriza por su precisión, proceso automatizado de mezcla de gas y una amplia gama de ajustes para el valor calorífico y la presión.

El mezclador de propano-aire tipo Venturi (mezcladores de GLP/AIRE) es un dispositivo que combina propano o GLP para crear una mezcla de gas natural sintético (SNG) al pasar aire atmosférico a través del tubo Venturi y el difusor. La presión máxima en la salida de este mezclador puede alcanzar 0.5 bar (7.2 psi); sin embargo, lograr precisión en la mezcla y, consecuentemente, un valor calorífico estable del gas en la salida puede ser un desafío.

Según la norma EN 16723:2017 "Gas Natural y Biometano para uso en Transporte y Biometano para Inyección en la Red de Gas Natural" en la Unión Europea, se requiere el monitoreo en línea del poder calorífico y el índice de Wobbe cada 30 minutos antes de inyectar biometano en los gasoductos de gas natural. El biometano obtenido durante el proceso de purificación del biogás no siempre cumple con el poder calorífico mínimo requerido de 34,0 MJ/m3 (8.120 kcal/m3). Los mezcladores de SNG se pueden aplicar para mezclar 2-10% de GLP con biometano y cumplir con los requisitos de poder calorífico antes de inyectarlo en el gasoducto de gas natural. Los mezcladores son más comúnmente utilizados para aplicaciones de biometano en Alemania y la República Checa.

Un concepto clave en el contexto del 'gas natural sintético' es la constancia del flujo de calor obtenido durante la combustión del gas, caracterizado por el Índice de Wobbe.

El Índice de Wobbe (tanto los valores superiores como inferiores) es un parámetro que caracteriza el gas o combustible gaseoso, determinando su capacidad para generar energía térmica durante la combustión. Es la relación entre el poder calorífico y la raíz cuadrada de la presión relativa y la densidad en las mismas condiciones de referencia. La fórmula para el Índice de Wobbe se ve así:

El índice de Wobbe es significativo ya que influye en la combustión del gas en dispositivos como quemadores, hornos o turbinas de gas. En la práctica, se aplican tanto los valores de Wobbe inferiores como superiores dependiendo de la aplicación específica.

Mezclar GLP y aire es completamente seguro. El proceso de mezcla de GLP con aire se lleva a cabo en un tubo especial de mayor diámetro del mezclador de SNG. La mezcla no ocurre en el flujo directo; dentro del mezclador, hay particiones especiales de dimensiones y ángulos de inclinación específicos para garantizar la ausencia de vibraciones y una mezcla adecuada. En cuanto a la concentración explosiva, se refiere a fugas de gas en la habitación. La concentración explosiva del gas natural varía del 5 al 15% del volumen de la habitación. Cuando la concentración de gas en el aire de la habitación es inferior al 5% o superior al 15%, se produce la combustión.

El SISTEMA DE REDUCCIÓN DE PICO es un dispositivo que garantiza la inyección automática de GNL en el gasoducto de gas natural (GN) en ausencia o reducción de presión de gas natural. La válvula de control disponible y el sistema de control automático pueden proporcionar la mezcla de GNL en GN. Una solución más rentable puede ser el SISTEMA DE ACTUACIÓN AUTOMÁTICA: un sistema automático para suministrar gas natural en ausencia de presión de gas utilizando una válvula ON-OFF, sin la función de mezcla de gas.

Para operar la licuadora automática de SNG de alta presión, es necesario utilizar un compresor de aire con un tanque receptor de aire. La selección del rendimiento del compresor depende de los parámetros de entrada del sistema de SNG. Las licuadoras de SNG tipo Venturi pueden operar sin un compresor a presiones de hasta 0.5 bar. Los tubos Venturi, cuando están en funcionamiento, producen un sonido distintivo y fuerte al aspirar aire de la atmósfera.

El BioLPG, también conocido como BioPropano, es un tipo de combustible gaseoso que es idéntico en composición y propiedades químicas al gas licuado de petróleo (GLP) tradicional, pero se produce a partir de materiales orgánicos o residuos. El proceso de producción de BioLPG puede implicar el procesamiento de diversos materiales orgánicos como lodos de aguas residuales, residuos agrícolas, desechos de aserraderos e incluso bioetanol o la síntesis de hidrógeno renovable y dióxido de carbono.

Actualmente, el BioLPG encuentra aplicación práctica en los sistemas de suministro de gas en el Reino Unido.

Una de las tecnologías interesantes es la producción de DME, que significa éter dimetílico, un gas similar al propano. El DME puede servir tanto como producto final como materia prima intermedia para la producción de biopropano. Su principal fuente de producción es la deshidratación del metanol. Se utilizan diversos materiales crudos para la producción, incluyendo biomasa, desechos, madera, productos agrícolas, así como combustibles fósiles como gas y carbón. El DME puede mezclarse con GLP en proporciones del 20% para usos domésticos (calefacción y cocina) y del 25% al 30% para usos de transporte.

Según la norma EN 16723:2017 "Gas Natural y Biometano para uso en Transporte y Biometano para Inyección en la Red de Gas Natural" en la Unión Europea, se requiere el monitoreo en línea del poder calorífico y el índice de Wobbe cada 30 minutos antes de inyectar biometano en los gasoductos de gas natural. El biometano obtenido durante el proceso de purificación del biogás no siempre cumple con el valor mínimo requerido de poder calorífico de 34,0 MJ/m3 (8.120 kcal/m3). Los mezcladores de SNG se pueden aplicar para mezclar 2-10% de GLP con biometano y cumplir con los requisitos de poder calorífico antes de inyectarlo en el gasoducto de gas natural. Los mezcladores son más comúnmente utilizados para aplicaciones de biometano en Alemania y la República Checa.